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鋼板切割/激光下料零切是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板切割/激光下料零切狀鋼材。鋼板切割/激光下料零切是平板切割/激光下料零切狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板切割/激光下料零切按厚度分，薄鋼板切割/激光下料零切<4毫米（薄0.2毫米），厚鋼板切割/激光下料零切4~60毫米，特厚鋼板切割/激光下料零切60~115毫米。鋼板切割/激光下料零切按軋制分，分熱軋的和冷軋的。

在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學(xué)符號(hào)表明鋼中主要合金元素，含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明，平均含量少于1.5%時(shí)不標(biāo)數(shù), 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時(shí),相應(yīng)以2、3……。在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學(xué)符號(hào)表明鋼中主要合金元素，含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明，平均含量少于1.5%時(shí)不標(biāo)數(shù), 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時(shí),相應(yīng)以2、3……。

鋼板激光切割流程：

（1）鋼板下料：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及實(shí)際需要將鋼板的邊角進(jìn)行剪切或折彎成型（如需開(kāi)孔可在裁剪后進(jìn)行），并做好標(biāo)記，以方便后續(xù)工序操作。

（2）鋼板劃線：在板材上按圖示尺寸劃好線。

（3）板材定位：用夾具固定板材，其垂直度與平行度；同時(shí)確保板材上下左右位置正確。

（4）調(diào)焦：調(diào)節(jié)激光器焦距至所需位置（一般采用手動(dòng)對(duì)焦）；調(diào)整聚焦鏡高度至合適位置并鎖定鏡片；檢查光斑大小是否符合要求（一般為1.5mm~2mm）。

（5）試切：1工件放置平穩(wěn)；2工件覆蓋住激光束；3工件與工作臺(tái)保持適當(dāng)距離；4工件應(yīng)置于反射鏡中心；5開(kāi)始切割時(shí)先點(diǎn)動(dòng)幾次使系統(tǒng)穩(wěn)定；6割到所需尺寸時(shí)及時(shí)停機(jī)。