金華鋼板零切-65錳鋼板零切加工-信宇鋼板(多圖) ：

耐磨鋼板切割/激光下料零切由低碳鋼板切割/激光下料零切和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板切割/激光下料零切合金耐磨層和基板切割/激光下料零切之間是冶金結合。通過設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板切割/激光下料零切上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板切割/激光下料零切的顯著特點。

耐候板切割/激光下料零切材質：耐候板切割/激光下料零切具有鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構件制造者、使用者受益。耐候鋼產品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含腐蝕介質的容器等結構件。

鋼板激光切割流程：

（1）鋼板下料：根據圖紙設計要求及實際需要將鋼板的邊角進行剪切或折彎成型（如需開孔可在裁剪后進行），并做好標記，以方便后續(xù)工序操作。

（2）鋼板劃線：在板材上按圖示尺寸劃好線。

（3）板材定位：用夾具固定板材，其垂直度與平行度；同時確保板材上下左右位置正確。

（4）調焦：調節(jié)激光器焦距至所需位置（一般采用手動對焦）；調整聚焦鏡高度至合適位置并鎖定鏡片；檢查光斑大小是否符合要求（一般為1.5mm~2mm）。

（5）試切：1工件放置平穩(wěn)；2工件覆蓋住激光束；3工件與工作臺保持適當距離；4工件應置于反射鏡中心；5開始切割時先點動幾次使系統(tǒng)穩(wěn)定；6割到所需尺寸時及時停機。